首先，颗粒本身是作为起始珠使用的，它由微晶纤维素、酒石酸、糖或其他材料组成。起始珠的直径在100至1400微米之间，且粒径分布尺寸较小。这一特性有助于实现原料药的（活性药物成分）药物涂层，同理，辅料的药物涂层也可以实现，帮助改进您产品的释放时间。总之，由于其完美的颗粒特性，如低易碎性、高球形度以及光滑的表面，有助于您实现所需的药物效果。
颗粒技术的原理是什么？
在本段中，我们将对颗粒技术的原理作阐述说明。简言之，它是通过使用粘合剂或喷雾技术，将原料药固定在颗粒表面，原料药含量的允许范围为0.1%到80%。同时，还可以在颗粒表面涂上辅料（单层或多层涂层），发挥相应的技术功能，如机械保护、调整给药系统。根据选择的辅料的特性，可以实现不同的药物释放曲线，如延迟释放、定向释放或脉冲释放。对于药物的分层和涂层技术，可以选择不同的工艺进行处理。
换句话说，通过使用颗粒技术，您的产品可以实现最佳的口服剂型形式。
颗粒或微丸的尺寸相当小，范围约为100微米至1400微米，这为口服固体剂型提供了相关的产品优势。
每个药物涂层都有各自的药物释放曲线，可根据药品的应用需求，配置其特定的释放曲线，尤其是立即释放或控制释放曲线。此外，在技术上也可以定义一个滞后时间，从而形成脉冲式或双相式释放。例如：调节基于pH值的释放，可以将原料药定位到指定溶出位置。
下图清晰显示了优化释放时间的优势，即，改进的释放时间通过延长给药时间间隔提高了客户的依从性，给药的安全性，也实现了预期的吸收效果。
立即释放
改进释放
值得注意的是，多颗粒–如微丸、小颗粒或迷你药片–是适用于小儿和老年人的最佳口服剂型。
儿科用药
成人用药
老年人用药
一枚颗粒可以是含有或不含有原料药的起始珠。因此，原料药也可以是内部起始珠的一部分，或者是其中一个功能涂层的一部分。
利用颗粒技术可以实现起始核药物分层。例如使用：
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批量模式
起始颗粒 ≥ 约100 微米
来自液体（在液体中的化学稳定性！）。
小于0.1 % – 80 %
~ 200 微米，用于低/中剂量的原料药
化学性稳定的原料药
干粉分层是构建含活性物质颗粒的一种工艺，例如，在起始珠表面涂上粉末状的成分。粘合液的使用有助于将指定成分固定在起始珠上。与使用液体活性物质的分层相比，这一工艺具有明显的优势：处理时间大幅降低，提高了产能。使用最优化的工艺设置，可以实现每小时增重300%的可能。
另一方面，如果原料药不能混合于液体中，而需要进行干处理，这时旋转干粉分层便是首选方法。
成型后的颗粒是无尘、含活性物质的圆滑颗粒，且粒径分布狭窄。因此，旋转干粉分层是精制和功能化固体的有效解决方案。
批量模式
起始颗粒≥100微米
粉末
小于约10% – 80%
约300微米的微粒
高剂量或对湿度敏感的原料药
总之，颗粒状的起始珠是最适用于原料药分层、涂层工艺和味道掩盖的载体。而且，最佳机械特性与化学惰性的结合将为下一代口服剂型的开发提供巨大的产品优势。
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